CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES
- Polyuréthane liquide, 100% solide, sans solvant, bi-composant et thixotrope qui, une fois durci, forme une membrane solide, aromatique, imperméable, continue, thixotropique, complètement adhérée au support, sans joints ni chevauchements, extensible, étanche et imperméable pour des applications en contact avec l'eau destinée à la consommation humaine.
- Il dispose de l'approbation WRAS nº 2205525, selon la norme britannique BS-6920 "Adéquation des produits non métalliques pour une utilisation en contact avec de l'eau destinée à la consommation humaine en ce qui concerne leur effet sur la qualité de l'eau", NSF International Laboratories). Passez en revue les informations fournies par la norme pour accepter l’application souhaitée.
- Il dispose du marquage CE basé sur une déclaration de performance (DoP) préparée conformément au règlement européen 305/2011.
- Utilisation pour l'étanchétité des piscines et des espaces aquatiques. Avec finition Tecnotop 2CP.
- L'application du système doit être réalisée dans des conditions d'absence d'humidité dans le support ou d'eau provenant du support ou du dosseret, ni au moment de l'application, ni après (pression due à la nappe phréatique...). En cas d'humidité existant dans le support au moment de l'application, consulter les fiches techniques de nos primaires où sont précisées les plages de résistance à l'humidité.
- Résiste aux températures des liquides en contact entre -20 et 40ºC
- N'ajoutez jamais de solvants ou d'autres liquides pour modifier la viscosité ou d'autres caractéristiques.
CONSOMMATION
Épaisseur minimale du film sec appliqué de 1,5 à 2 mm. (60-80 mils), la consommation du produit sera donc d'environ 2,05 à 2,75 kg/m². Ces données peuvent varier en fonction du support ou des conditions climatiques.
CONDITIONNEMENT
Emballages metalliques en kits de 12,2 kg + 2,8 kg
DURÉE DE VIE
12 mois à une température de 5 à 35 ºC, toujours conserver dans un endroit sec. Une fois ouvert, le pot doit être utilisé immédiatement.
PROCÉDÉ D'APPLICATION
Support en béton: Le béton doit être complètement mûri (le durcissement du béton prend 28 jours) ou, dans tous les cas, il faut vérifier le niveau d'humidité maximum autorisé pour le support, en fonction du primaire utilisé. Le béton doit avoir une surface avec une planimétrie correcte, une résistance superficielle élevée, éliminant la laitance ou les agents de démoulage, sans irrégularités excessives. Par conséquent, l'action préalable de ponçage, polissage, fraisage ou grenaillage sera évaluée par l'applicateur pour obtenir une préparation du support selon le guide ICRI 03732, valeurs CSP 3 à 5. Les fissures et les zones endommagées doivent être réparées à l'aide du mortier époxy Primer EP-1020/Primer EP-1010. Le Mastic PU doit être utilisé sur les fissures ou les petites fissures de la surface. Joints ou joints existants : retirer l'ancien matériau, nettoyer et remplir avec du Mastic PU et du tapis Tecnomesh 100. Bien nettoyer et éliminer tous les contaminants des éléments, tels que la poussière ou les copeaux, en utilisant de préférence des méthodes sèches. Application du primaire à l'aide de notre Primer PU-1050/Primer PUc-1050, rendement total de 250 g/m² (appliqué en plusieurs couches minces) ou Primer WET en fonction de l'humidité existante dans le support et avec un rendement total de 450 g/m². Appliquer Desmopol DW.
NOTE : Pour d'autres types de supports, conditions météorologiques ou support à appliquer, consulter notre service technique.
PROCÉDURE DE RÉPARATION ET RECOUVREMENT
RÉPARATION: Dans les cas où la réparation de la membrane pour des causes accidentelles ou des procédures d'assemblage non couvertes par les installations, doit être la suivante: Élimination de la zone affectée et/ou de la surface endommagée. Poncer cette zone s'étendant sur environ 20 à 30 cm. autour du périmètre, pour une sécurité superposée. Bien nettoyer et éliminer tous les contaminants des éléments, tels que la poussière ou les copeaux, en utilisant de préférence des méthodes sèches. Appliquer une fine couche (100-150 g/m²) de résine polyuréthane Primer PU-1030, Primer PU-1050/Primer EPw-1070. Étalez légèrement du sable de silice sur l'apprêt humide appliqué avant. Attendre le séchage total. Appliquer Desmopol DW.
RECROUVREMENT: Dans les cas où le temps de recouvrement est dépassé (24 à 48 heures), le temps d'attente entre les tâches est donc prolongé, procédez comme suit : Chevauchement longitudinal de la bande de ponçage d'environ 20 à 30 cm. large. Nettoyage (aspiration) des déchets générés (poudre, poussière...)ou des poussières existantes ; si c'est possible, n'utilisez pas d'eau, et si c'est le cas, vérifiez la valeur d'humidité du substrat ; Solvants à base d'applicabilité des cétones pour effectuer ce type de nettoyage de surface. Appliquer une fine couche (100-150 g/m²) de résine polyuréthane Primer PU-1030, Primer PU-1050/Primer EPw-1070. Étalez légèrement du sable de silice sur l'apprêt humide appliqué avant. Attendre le séchage total. Appliquer Desmopol DW
CONSIGNES DE SÉCURITÉ
Protection respiratoire : Lors de la manipulation ou de la pulvérisation, utiliser un appareil respiratoire à adduction d'air filtré avec cartouche de type ABEC. Protection de la peau : Utiliser des gants en caoutchouc, retirer immédiatement après contamination. Yeux/Visage : Porter des lunettes de sécurité pour éviter les éclaboussures et l'exposition aux particules dans l'air. Déchets : La production de déchets doit être évitée ou minimisée. Incinérer dans des conditions contrôlées conformément aux lois locales et aux réglementations nationales. Il est obligatoire d'avoir un bon système de ventilation lorsque vous appliquez dans des zones fermées. Pour la ventilation, vous devez utiliser un ventilateur ou un appareil similaire avec une puissance suffisante pour renouveler l'air ambiant. Après la fin de l'aplication, l'utilisation des locaux sans équipement respiratoire est d'au moins 24 heures en assurant une ventilation correcte de la zone pulvérisée. Les entrepreneurs et les applicateurs doivent se conformer à toutes les directives applicables et appropriées en matière de stockage et de sécurité.
PROPRIÉTÉS TECHNIQUES ET CHIMIQUES
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PROPIÉTÉS
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VALEURS
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Densité ISO 1675
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1,35± 0,05 g/cm³
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Viscosité ISO 2555
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12.500 ±200 cps
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| Densité composants A/B ISO 1675 |
1,35± 0,05 g/cm³ - 1,10± 0,05 g/cm³ |
| Viscosité composants A/B A/B ISO 2555 |
24.000-30.000 cps /500-800 cps |
| Rapport du mélange (en poids) |
4,35:1 |
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Contenu en solides ISO 1768
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100% |
| COV contenu |
0 |
| Résistance à la traction ISO 527-3 |
>10 MPa |
| Allongment ISO 527-3 |
>110 % |
| Résistance à la déchirure ISO 34-1 |
36 N/mm |
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Durétée Shore A / D DIN 53.505
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>80 / >50
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| Étanchéité EN-1928 |
CONFORME: étanche |
| Adhérence sur béton |
>1,5 MPa |
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Temps de vie en pot/séchage initial/curé/recouvrement
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30-35 min./5~6 heures /6~24 heures
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| Rango de temperatura de aplicación (ambiental y sustrato) |
5~35 ºC |
| Réaction au feu EN 13501 |
Euroclasse E |
| Résistance à la température soutenue de l'eau en contact |
-20~60ºC
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| Résistance à l'abrasion (TABER) UNE-EN 5470-1 |
<3.000 mg |
| Perméabilité auCO2 UNE-EN1062-6 |
S d>50 |
| Perméabilité à la vapeur d'eau EN-ISO 7783-1 et-2 |
Classe II |
| Absorption capillaire et perméabilité à l'eau EN-1062-3 |
< 0,1 kg/m2∙h0.5 |
| Résistance aux chocs EN ISO 6272-1 |
Classe II |
| Résistance aux chocs thermiques EN-13687-5 |
>1,5 MPa |
| Capacité de pontage des fissures EN-1062-7 |
A4 (-10ºC), B4.1 (23ºC) |
| Détermination de l'adhérence par traction directe UNE-EN 1542 |
>1,5 MPa |
Résultats réalisés en laboratoire à 23ºC et 50% HR, dans des conditions contrôlées. Ces valeurs peuvent varier en fonction de l'application, de la climatologie ou des conditions du support.